Kanban é um sistema de gerenciamento visual que pode ser utilizado para controlar e otimizar fluxos de produção e processos de estoque, ele é originário do sistema de produção japonês conhecido como Toyota Production System (TPS), que busca reduzir o desperdício e maximizar a eficiência.
O Kanban foi criado na Toyota, uma montadora japonesa, na década de 1940, o sistema foi desenvolvido pelo engenheiro industrial Taiichi Ohno para melhorar a eficiência da produção, a partir daí, o Kanban se tornou uma importante ferramenta do sistema Toyota de produção, que ficou conhecido como Lean Manufacturing, atualmente, o Kanban é amplamente utilizado em diversas áreas, não apenas na indústria, mas também em serviços, logística, projetos e gestão de empresas.
O sistema Kanban utiliza cartões (ou placas) como ferramenta para o controle de estoque e produção, cada cartão representa uma tarefa, um lote de produção ou um item de estoque, os cartões são organizados em colunas, que representam os estágios do processo (por exemplo, em espera, em andamento, concluído). o objetivo é manter um fluxo de trabalho contínuo, sem interrupções ou gargalos.
Quando um cartão é movido para a próxima coluna, isso indica que a tarefa correspondente está sendo processada, isso aciona o processo de reposição do estoque, garantindo que novos itens sejam produzidos ou encomendados para manter os níveis de estoque adequados.
O sistema Kanban é altamente visual e simples de entender, o que ajuda a reduzir erros e melhorar a comunicação entre os membros da equipe. Além disso, ele permite que as empresas mantenham níveis de estoque mais baixos, reduzindo o custo de armazenagem e minimizando o risco de obsolescência.
O sistema Kanban é uma ferramenta de gestão da produção que utiliza cartões ou sinais para controlar o fluxo de materiais e informações em uma linha de produção ou em um processo de trabalho. O objetivo é garantir que os itens sejam produzidos somente quando são necessários, evitando excesso de estoque e desperdício de recursos.
Para aplicar o sistema Kanban na sua empresa, siga os seguintes passos:
- Identifique os processos e áreas da empresa que podem se beneficiar do sistema Kanban. Por exemplo, áreas de produção, estoque, compras, entre outras.
- Identifique os materiais e produtos que serão controlados pelo Kanban. Isso inclui itens que têm demanda previsível, como produtos acabados, e também itens que são produzidos ou comprados sob demanda, como componentes ou matérias-primas.
- Defina o número de cartões/sinais que serão utilizados para controlar o estoque e o fluxo de materiais. Esse número deve ser determinado com base na demanda e na capacidade de produção ou de suprimento.
- Crie os cartões/sinais e estabeleça um local para armazená-los. Certifique-se de que eles estejam acessíveis e visíveis para todos os envolvidos no processo.
- Defina as regras para o uso do Kanban. Isso inclui o momento de acionar o pedido de reposição de estoque ou de produção, a quantidade a ser produzida ou comprada, o tempo de entrega, entre outros.
- Treine a equipe envolvida no processo sobre como utilizar o sistema Kanban e as regras estabelecidas.
- Monitore e avalie o desempenho do sistema Kanban. Faça ajustes quando necessário para melhorar o fluxo de materiais e a eficiência do processo.
Lembre-se de que o sistema Kanban não é uma solução única para todos os problemas de produção e estoque, mas pode ser uma ferramenta valiosa para melhorar a gestão de materiais e aumentar a eficiência da empresa.
